제품 상세 정보:
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사이즈: | 1220*2440mm, 1220*1830, 2050*3050, 1220*2440mm과 기타, 사용자 지정 크기 | 비중: | 1.2g/cm3, |
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색: | 청색 | 재료: | Acrylic,100% 아크릴 신재료 |
서피스: | 높은 표면 강도 & 글로스리 | 생산 라인: | 완전 자동 생산 라인, 먼지 없는 워크샵 |
하이 라이트: | 폴리메틸은 아크릴 시트를 착색했습니다,메타크릴레이트는 아크릴 시트를 착색했습니다,2 밀리미터는 아크릴 시트를 청색화합니다 |
청색 2 밀리미터 가는 착색된 아크릴 시트 폴리메틸 메타클레이트 패널
큰 푸른 착색된 아크릴 시트 2 밀리미터 가는 돌출성형 폴리메틸 메타클레이트 패널
1. 어떻게 아크릴 시트를 만듭니다
일반적으로, 아크릴 공백은 2가지 방법에 의해 제조됩니다 : 구축과 캐스팅. 첫번째 방법이 시트를 만드는데 사용되는 반면에, 다른 방법은 시트와 형태의 다른 어떤 종류를 만드는데 사용됩니다. 이러한 2 방법을 이용하는 아크릴 두께는 1.5와 25 밀리미터의 보통 사이에 있습니다. 어느 공백이 CNC 아크릴 절단에 대한 더 좋은 성능을 가지고 있는지 보도록 합시다.
그리고 나서 특별히 모양이 형성된 모놀리스 구축 노즐을 통하여 결과적인 액체를 밀어내면서, 구축은 아크릴 낟알의 녹는 대량을 특수선에 포함시킵니다. 캐스팅은 녹는 아크릴 환약과 인 주형은 그리고 나서 냉각되고 추출한 주조되는 것으로의 그들을 퍼붓는 것 포함합니다. 압출 빌렛과 주조 빌렛은 절단 공구 하에 다르게 행동합니다. 돌출성형 아크릴은 더 잔류 인장을 가지고 있고 따라서 그것이 더 쉽게 깨지고, 일반적으로 더 부서지기 쉽습니다. 덧붙여, 구축은 그것의 특성을 이방성이게 합니다. 당신이 생산 과정에서 아크릴 CNC 기계가공을 사용하고 싶으면, 군인 숙사를 선택하세요.
2. 매개 변수
특성 | 가치 | 규칙 |
비중 | 1.19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 방법 A |
로크웰 경도 | 112L | ISO 2039-2:1999 |
인장 탄성률 | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
인장 강도 | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
중단에 있는 인장 변형 | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
물 흡착성 | 0.20% | ISO 62:2008 방법 1 |
총 시감 투과율 | 93.4% | ISO 13468-1:1996 |
비켓연화온도 | 105C | ISO 306:2013 방법 B50 |
가벼운 에이징 시험 자외선 노광기 | 회색 눈금 : 5 | ISO 4892-3:2016 사이클 1 |
평균 선팽창률률 | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
생산량에 있는 압축 응력 | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
휨강도 | 120MPa | ISO 178:2013 |
압축 항복 강도 | 111MPa | ASTM D695-15 |
압축률 | 3450MPa | ASTM D695-15 |
전단 강도 | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
하중하 굴곡온도 | 100.2C | ASTM D648-18 방법 B |
기준 탄력성 | 2810MPa | ASTM D695-15 |
3. 아크릴 시트 적용
4. 패키지와 선적
4.1. 아크릴 시트 패키지 1개 : 이중의 측면을 가진 채 크라프트 지 또는 폴리에틸렌필름으로 덮이게, 커버 필름은 우리의 회사의 어떠한 로고도 가지고 있지 않습니다.
4.2. 트레이 패키지 : 각각 팔레트의 전체 중량은 2 톤에 대한 것이고, 바닥이 목재 파렛트 또는 철재 파렛트이고, 환경이 파상지로 포장됩니다.
4.3. 전체 컨테이너의 패키징 방법 : 20-23 톤 (약 3000 조각) 20개 발 컨테이너, 10-12 팔레트.
담당자: Jason
전화 번호: +86-18028752756