제품 상세 정보:
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사이즈: | 1220*2440mm, 1220*1830, 2050*3050, 1220*2440mm과 기타, 사용자 지정 크기 | 비중: | 1.2g/cm3, |
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색: | 청색 | 재료: | Acrylic,100% 아크릴 신재료 |
서피스: | 높은 표면 강도 & 글로스리 | 생산 라인: | 완전 자동 생산 라인, 먼지 없는 워크샵 |
하이 라이트: | 푸른 플렉시글라스 아크릴 시트,3 밀리미터 플렉시글라스 아크릴 시트,방풍 유리 푸른 아크릴 시트 |
푸른 플렉시글라스 아크릴 시트 큰 두꺼운 플라스틱 방풍 유리 플레이트
큰 푸른 착색된 아크릴 시트 2 밀리미터 가는 돌출성형 폴리메틸 메타클레이트 패널
1. 아크릴 시트를 꿰뚫는 방법
아크릴 패널을 위한 펀칭 홀은 매우 공통 프로세스이지만, 그러나 더 홀이 펀칭되면 약간의 아크릴 패널이 폭발할 것이라고 많은 고객들이 보고합니다. 그래서 어떻게 폭발이 발생했습니까고 무엇이 그것에 대하여 행해져야 합니까? 다음은 참고를 위해 적외선 하이유에을 개요입니다 :
1. 아크릴 패널은 구멍 뚫기 구멍 뒤에 폭발할 것이며, 그것이 일반적으로 비정상인 작동에 의해 초래됩니다. 아크릴 패널의 열팽창계수는 매우 크고, 9 번 일반적으로 금속의 그것입니다. 그러므로, 구멍을 아크릴 패널에 뚫을 때, 아크릴 패널의 신축성을 위한 격차를 남기고 더 큰 구명을 뚫는 것이 확실한 것에 유의하세요 ; 스크루가 또한 팽팽하게 강화된다는 파열의 경우가 또한 있습니다 ; 단순히 더 홀을 뚫을 때 게다가 모서리로 너무 가깝게 다가가지 마세요.
2. 그것을 3 적절한 모양으로 잘게 부수어 만들기 위해 보통 천공 드릴을 사용하고 드릴이 잘 플렉시글라스를 꿰뚫을 수 있도록, 중앙 점은 조금 더 높습니다. 또는 핸드-크랭크 드릴을 사용하세요. 드릴링, 힘이 획일적이고 유리판 아래 남게 된 기공이 안경의 강도를 강화하도록 작을 때. 당신은 마찰을 증가시키기 위해 또한 글라스에 약간의 모래를 둘 수 있습니다.
3. 천공 위치는 술로 스크러빙 처리될 수 없습니다, 그렇지 않았다면 그것이 폭발하기 쉽습니다.
2. 매개 변수
특성 | 가치 | 규칙 |
비중 | 1.19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 방법 A |
로크웰 경도 | 112L | ISO 2039-2:1999 |
인장 탄성률 | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
인장 강도 | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
중단에 있는 인장 변형 | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
물 흡착성 | 0.20% | ISO 62:2008 방법 1 |
총 시감 투과율 | 93.4% | ISO 13468-1:1996 |
비켓연화온도 | 105C | ISO 306:2013 방법 B50 |
가벼운 에이징 시험 자외선 노광기 | 회색 눈금 : 5 | ISO 4892-3:2016 사이클 1 |
평균 선팽창률률 | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
생산량에 있는 압축 응력 | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
휨강도 | 120MPa | ISO 178:2013 |
압축 항복 강도 | 111MPa | ASTM D695-15 |
압축률 | 3450MPa | ASTM D695-15 |
전단 강도 | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
하중하 굴곡온도 | 100.2C | ASTM D648-18 방법 B |
기준 탄력성 | 2810MPa | ASTM D695-15 |
3. 아크릴 시트를 만드는 절차
잘리는 것 : 아크릴 시트를 줄이기를 계속하기 위해 절단기를 사용하세요. 아크릴 제품의 크기를 명백하게 하고 자료의 폐기물을 회피하기 위해, 바르게 자료를 줄일 수 있는 것이 필요합니다.
상 : 아크릴 제품의 형태에 따르면, 물질 절단이 실현된 후, 아크릴 시트의 예비적 상을 계속하는 것은 필요하고 상이 역상에 있을 것입니다.
균형이 잡히는 것 : 잘리거나 조각한 후, 트리밍기에서 사용되어야 한 아크릴 시트의 모서리는 상대적으로 거칠고 따라서, 아크릴 정돈 솔루션을 계속합니다.
강타하는 것 : 특정 절차는 아크릴 제품의 필요를 기반으로 합니다. 약간의 아크릴 제품은 작은 라운드 홀을 가지고 있습니다. 이 단계는 펀칭 공정을 요구합니다.
광택이 나는 것 : 절단, 여신상과 펀칭 뒤에, 모서리는 손을 긁도록 거칠고 쉽습니다. 그러므로, 폴리싱 처리는 채택됩니다. 끝마무리는 또한 고분 끝마무리, 직물 휠 끝마무리와 연소 연마로 분할됩니다. 제품에 따라 정반대 끝마무리를 선택하는 것은 필요합니다. 형식.
4. 아크릴 시트 적용
5. XH 회사와 생산 라인
7. 패키지와 선적
7.1. 아크릴 시트 패키지 1개 : 이중의 측면을 가진 채 크라프트 지 또는 폴리에틸렌필름으로 덮이게, 커버 필름은 우리의 회사의 어떠한 로고도 가지고 있지 않습니다.
7.2. 트레이 패키지 : 각각 팔레트의 전체 중량은 2 톤에 대한 것이고, 바닥이 목재 파렛트 또는 철재 파렛트이고, 환경이 파상지로 포장됩니다.
7.3. 전체 컨테이너의 패키징 방법 : 20-23 톤 (약 3000 조각) 20개 발 컨테이너, 10-12 팔레트.
담당자: Jason
전화 번호: +86-18028752756